不銹鋼脫色罐看似簡(jiǎn)單，但是使用操作起來(lái)需要注意，不然就會(huì)進(jìn)入誤區(qū)。以下我們著重介紹以下他的使用流程及注意細(xì)節(jié)：

　　1、檢查:設(shè)備的電器，線纜是否連接正常，有無(wú)松動(dòng)，漏電或漏接的部分。啟動(dòng)設(shè)備前先準(zhǔn)備工具，常用的有鉗子，扳手，油壺，備用閥門(mén)，溫度表，壓力表等。

　　檢查電機(jī)減速機(jī)油箱，軸承，密封內(nèi)潤(rùn)滑油是否充分，不能干磨，防止燒壞電機(jī)及密封干磨損壞等。加熱溫度高的機(jī)架密封處需加冷卻循環(huán)介質(zhì)，保證冷卻，防止高溫干磨。

　　2、以上所有連接正確無(wú)誤后，點(diǎn)動(dòng)電機(jī)減速機(jī)，通過(guò)試鏡看罐內(nèi)攪拌軸或者通過(guò)機(jī)架鏤空部分檢查攪拌軸是否按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn);帶正反轉(zhuǎn)功能的可以反轉(zhuǎn)，無(wú)此特殊功能要求的嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。

　　3、用壓縮空氣保壓試漏，通過(guò)壓力變化來(lái)判斷脫色罐上進(jìn)出口閥門(mén)是否滲漏，密封處是否漏氣。確定無(wú)滲漏或漏氣后，通過(guò)排空口，進(jìn)行泄壓，看泄壓能力。對(duì)于有壓力的脫色罐要注意檢查安全閥和壓力表是否正常，嚴(yán)禁使用失靈的安全閥和壓力表，以免發(fā)生危險(xiǎn)。常規(guī)常壓容器，檢查溫度表是否正常，以免溫度不準(zhǔn)確，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

　　確保以上都正常，可以投料試生產(chǎn)。

　　4、按照正常的工藝順序進(jìn)行投料，先加液體物料再加固體物料，固體物料投料時(shí)注意攪拌槳葉。投料完畢，關(guān)閉投料口及罐上閥門(mén)，開(kāi)始啟動(dòng)攪拌及加熱等功能進(jìn)行運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程中嚴(yán)禁超壓，超溫，超轉(zhuǎn)速負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌的啟動(dòng)要注意，可以調(diào)速的，要從低速緩慢的調(diào)節(jié)，終調(diào)到要的轉(zhuǎn)速。電加熱脫色罐加熱的溫度設(shè)定好了，可以進(jìn)行自動(dòng)升溫和恒溫的，加熱過(guò)程升溫勻速，不會(huì)劇烈變化。

　　如果是蒸汽加熱的需要控制蒸汽的流量和注意溫度的變化，嚴(yán)禁超溫，超壓，因?yàn)檎羝麎毫Τ^(guò)罐體承受壓力會(huì)引發(fā)罐體變形甚至超壓泄露，存在不安全隱患，對(duì)于有條件的單位也可以安裝蒸汽調(diào)節(jié)閥，配合溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)根據(jù)溫度設(shè)定調(diào)節(jié)流量和閥門(mén)的開(kāi)度，安全可靠。對(duì)于物料的添加量要注意，一般帶攪拌的裝料系數(shù)在70%左右為宜，不能超過(guò)85%，防止轉(zhuǎn)速過(guò)高，側(cè)開(kāi)蓋設(shè)備或通過(guò)排氣口溢出物料。具體可以觀察罐上的液位計(jì)或視鏡，控制液面高度。對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中逐步添加物料的，要注意溫度的變化，加料時(shí)放熱的反應(yīng)，要注意加料緩慢，不能一下子投入或倒入，這個(gè)要控制升溫速度或反應(yīng)速度，防止高溫或劇烈反應(yīng)，物料飛濺。

　　生產(chǎn)過(guò)程中注意觀察罐內(nèi)的脫色情況，罐上留有取樣口，可以取樣檢測(cè)脫色效果。對(duì)于采用何種脫色劑，如活性炭或白土或其他絮凝劑或氧化脫色劑根據(jù)工藝自行確定。

　　5、對(duì)于罐的使用嚴(yán)格執(zhí)行交接班管理制度，把設(shè)備運(yùn)行與完好情況列入交接班，杜絕因交接班不清而出現(xiàn)異常情況和設(shè)備事故。

　　6、關(guān)閉時(shí)先關(guān)閉設(shè)備的按鈕開(kāi)關(guān)，再關(guān)閉電控柜上的總開(kāi)關(guān)。停機(jī)后檢查、清洗或吹掃相關(guān)管線與設(shè)備，按工藝操作規(guī)程確認(rèn)合格后準(zhǔn)備下一循環(huán)的操作。