生物活性多肽是一種由2個(gè)以上的氨基酸殘基通過肽鍵連接而成的蛋白質(zhì)分子，在生物體內(nèi)扮演著多種重要角色，可以增強(qiáng)免疫、促進(jìn)發(fā)育、調(diào)節(jié)代謝、延緩衰老、抗腫瘤、抗病毒、調(diào)節(jié)神經(jīng)傳導(dǎo)、降低血脂、調(diào)節(jié)血糖等，以其生物學(xué)特性和廣泛的健康效益，在醫(yī)療、保健和生命科學(xué)研究中占據(jù)越來越重要的地位，已成為國(guó)家重點(diǎn)發(fā)展的生物產(chǎn)業(yè)。

目前，傳統(tǒng)的生物肽生產(chǎn)工藝存在生產(chǎn)成本高、酶催化劑被大量浪費(fèi)、有機(jī)溶劑殘留多、提取效率低及工藝過程操作復(fù)雜等諸多問題。如何降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品的品質(zhì)，加強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力成為行業(yè)關(guān)注的難題。

金宗企業(yè)自主研發(fā)的生物活性物提取多肽生產(chǎn)線設(shè)備，生產(chǎn)全流程自動(dòng)化，可以精準(zhǔn)控制提取過程的溫度、壓力、pH值、時(shí)間等關(guān)鍵參數(shù)，保證提取效率與產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，解決工藝過程操作復(fù)雜的問題，降低人力成本；通過膜過濾設(shè)備，產(chǎn)出純度更高的產(chǎn)品，降低雜質(zhì)殘留，減少污水排放，避免原材料、酶催化劑浪費(fèi)，節(jié)省生產(chǎn)成本；采用低溫真空濃縮設(shè)備，得到易于儲(chǔ)存的干粉狀生物活性肽產(chǎn)品，同時(shí)最大限度保留其活性；可根據(jù)工藝需求，進(jìn)行個(gè)性化定制，適應(yīng)不同規(guī)模、不同工藝技術(shù)的生產(chǎn)需求。

01 生物活性物提取肽生產(chǎn)線設(shè)備構(gòu)成及生產(chǎn)流程

1、原料預(yù)處理

預(yù)處理設(shè)備的主要任務(wù)是對(duì)原料進(jìn)行初步處理，包括清洗、破碎和脫脂等步驟，為后續(xù)提取和純化工作奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。破碎環(huán)節(jié)采用高效粉碎機(jī)或均質(zhì)器，通過高速剪切或研磨，原料被均勻破碎，同時(shí)避免了過度破碎導(dǎo)致的肽類物質(zhì)損失，使原料充分破碎，增加提取表面，利于后續(xù)提取。

2、酶解處理

在酶解罐中加入原料，進(jìn)行攪拌離心，促進(jìn)肽鏈斷裂，再加入特定的酶，通過智能化控制系統(tǒng)，精準(zhǔn)控制酶解最佳的溫度、壓力、pH值，提高酶解效率，保證多肽活性。

3、過濾脫色

通過板框式過濾、脫色設(shè)備等，將酶解液進(jìn)行精濾，實(shí)現(xiàn)脫色、去味、分離、純化和精制等環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化了操作程序，節(jié)省了原材料和生產(chǎn)時(shí)間，與傳統(tǒng)純化分離技術(shù)相比，提取效率提高了50%；而且處理了廢水，對(duì)溶劑進(jìn)行了回收循環(huán)利用，改善資源浪費(fèi)、環(huán)境污染等問題。

4、濃縮干燥

通過多功能濃縮器、噴霧干燥等設(shè)備，進(jìn)行殺菌、濃縮、干燥等處理，獲得成品。采用低溫真空濃縮技術(shù)，減少熱敏感肽段的變性風(fēng)險(xiǎn)，通過升華作用除去水分，得到易于儲(chǔ)存的干粉狀生物活性肽產(chǎn)品，同時(shí)最大限度保留其活性。

5、自動(dòng)控制系統(tǒng)

·智能監(jiān)控：集成傳感器和自動(dòng)化控制系統(tǒng)，生產(chǎn)全過程自動(dòng)化，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并調(diào)控溫度、壓力、pH值、流量等參數(shù)，確保提取過程的精準(zhǔn)控制。

·數(shù)據(jù)記錄與分析：自動(dòng)記錄提取過程的各項(xiàng)數(shù)據(jù)，便于追蹤與優(yōu)化生產(chǎn)流程。

6、全自動(dòng)CIP清洗系統(tǒng)

系統(tǒng)可單獨(dú)進(jìn)行酸洗、堿洗、熱水沖洗等工序，也可根據(jù)需要編制特定的清洗程序進(jìn)行全自動(dòng)的清洗；不僅能有效的將設(shè)備清洗干凈，而且能控制微生物生長(zhǎng)，達(dá)到衛(wèi)生無菌的效果。

02 生物活性物提取肽生產(chǎn)線設(shè)備性能及特點(diǎn)

1、技術(shù)創(chuàng)新與效率：采用最新的提取技術(shù)和智能化控制系統(tǒng)，提高提取效率，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)減少能耗和原材料損耗。

2、活性保護(hù)機(jī)制：設(shè)備設(shè)計(jì)中融入了對(duì)生物活性肽的保護(hù)措施，如低溫處理和短時(shí)提取工藝，避免了高溫、高壓等條件對(duì)肽段活性的破壞，從而確保最終產(chǎn)品的高質(zhì)量和高活性。

3、純化效果與精度：高效的純化分離系統(tǒng)，多層次的過濾技術(shù)，提供更高純度的產(chǎn)物，減少雜質(zhì)殘留，滿足高標(biāo)準(zhǔn)的醫(yī)藥、食品和化妝品行業(yè)要求。

4、靈活性與定制化服務(wù)：針對(duì)不同客戶的具體需求，提供模塊化設(shè)計(jì)和定制化解決方案，設(shè)備既能適用于實(shí)驗(yàn)室小規(guī)模試驗(yàn)，也能滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的需求。生產(chǎn)的具體某個(gè)環(huán)節(jié)，可以根據(jù)工藝的要求選擇不同的設(shè)備或配置。

5、環(huán)保與可持續(xù)性：采用環(huán)保材料和膜過濾技術(shù)，減少?gòu)U水、廢氣排放，提高溶劑回收率，符合國(guó)際環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，符合可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)。

6、成本效益比高：為客戶打造安全、高效、環(huán)保的智能工廠，提高生產(chǎn)效率、減少浪費(fèi)、降低維護(hù)成本、提高產(chǎn)品附加值，打造新質(zhì)生產(chǎn)力，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。

7、售后服務(wù)與技術(shù)支持：提供全面的售后服務(wù)，包括安裝調(diào)試、操作培訓(xùn)、定期維護(hù)和快速故障響應(yīng)，以及持續(xù)的技術(shù)升級(jí)支持，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。